Мы осуществляем строгий контроль качества на каждом этапе производства-от поиска сырья до окончательной отправки. На каждом этапе наши опытные инспекторы проводят тщательные проверки, фиксируют результаты с фотографиями и архивируют их, чтобы обеспечить отслеживаемость. Этот строгий процесс гарантирует, что каждая партия соответствует нашим высоким стандартам качества и стабильности.
Наша-лаборатория качества занимает площадь более 1000 м² и оснащена более чем 100 современными испытательными приборами. Основные тесты включают в себя:
- Испытания на растяжение при высоких- и низких- температурах
- Анализ устойчивости к изгибу и ударам
- Оценка сопротивления расплющиванию
- Испытание на коррозию в солевом тумане
- Проверка химического состава
Эти возможности позволяют в реальном времени-проверять механические свойства и долговечность изделия в различных условиях.
Наше стремление к совершенству подкреплено международно признанными сертификатами. Мы получили ISO 9001 по управлению качеством и другие соответствующие отраслевые сертификаты, что укрепляет наш авторитет и надежность на рынке стальных труб.
Проверка прямошовных стальных труб и основные технические показатели
| Нет. | Проект | Стандартный | Стандартное значение (мм) |
|---|---|---|---|
| 1 | Труба, за исключением допуска на диаметр конца | API 5L, ГБ/Т9711-2017, ГБ/Т3091-2015 | D Меньше или равно 60,3: -0,8, +0.4; 60,3 < D Меньше или равно 168,3: ±0,0075D; 168,3 < D Меньше или равно 610: ±0,0075D, но не более ±3,2; 610 < D Меньше или равно 1422: ±0,005D, но не более ±4,0. |
| 2 | Допуск диаметра конца трубы | API 5L, ГБ/Т9711-2017, ГБ/Т3091-2015 | 60,3 < D Меньше или равно 168,3: ±1,6; 168,3 < D Меньше или равно 610: ±0,005D, но не более ±1,6; 610 < D Меньше или равно 1422: ±1,6 |
| 3 | Допуск по толщине | API 5L, ГБ/Т9711-2017, ГБ/Т3091-2015 | t Меньше или равно 5: ±0,5t; 5 < t Меньше или равно 10: ±1,0t; t > 15: ±1,5 |
| 4 | Длина | API 5L, ГБ/Т9711-2017, ГБ/Т3091-2015 | ±500; +20, 0 |
| 5 | Прямолинейность | API 5L, ГБ/Т9711-2017, ГБ/Т3091-2015 | <0.2%L |
| 6 | Не-не-круглость | API 5L, ГБ/Т9711-2017, ГБ/Т3091-2015 | D Меньше или равно 219: Меньше или равно 1%; Д > 219:<0.8% |
| 7 | Форма конца трубы | API 5L, ГБ/Т9711-2017, ГБ/Т3091-2015 | Угол скоса: 30 градусов ± 5 градусов; Ширина поверхности корня: 1,6 ± 0,8 мм; Отклонение-от-прямоугольности: Меньше или равно 1,6 мм. |
| 8 | Внешние заусенцы | API 5L, ГБ/Т9711-2017, ГБ/Т3091-2015 | Заподлицо с дугой; Меньше или равно 0,5 |
| 9 | Радиальное смещение | API 5L, ГБ/Т9711-2017, ГБ/Т3091-2015 | Радиальное смещение кромок полосы/пластины не должно приводить к тому, что остаточная толщина стенки в месте сварного шва не будет меньше минимально допустимой толщины. |
| 10 | Дефекты поверхности | API 5L, ГБ/Т9711-2017, ГБ/Т3091-2015 | Выпуклые детали или царапины/вмятины массой не более 0,25т; Внутренняя и внешняя поверхности гладкие, без трещин, складок, расслоений, рубцов. |
| 11 | Ремонт | API 5L, ГБ/Т9711-2017, ГБ/Т3091-2015 | Минимальный интервал сварных швов Не менее 50 мм; Максимальная ремонтная длина Меньше или равна 150 мм; Не более 3 ремонтов на сварной шов. |
| 12 | Неразрушающий контроль | API 5L, ГБ/Т9711-2017, ГБ/Т3091-2015 | Согласно ISO 9711, ISO 9001, ASTM E213, ASTM E273. |
| 13 | Гидростатические испытания | API 5L, ГБ/Т9711-2017, ГБ/Т3091-2015 | P Больше или равно 60 % заданного минимального предела текучести, время выдержки Больше или равно 5 секундам |
| 14 | Сглаживание | API 5L, ГБ/Т9711-2017, ГБ/Т3091-2015 | D < 168,3: расстояние между двумя пластинами h=(1/3)D; Отсутствие трещин и сколов после выравнивания |