Сварное напряжение относится к напряжениям, генерируемым в сварных компонентах в результатесварка процессаПолем Во время сварки заготовка не только развивает внутренние напряжения, но и тепло, генерируемое сваркой, также вызывает изменения в его форме и размерах. Неравномерная температурная поля-в результате полученных локализованных пластических деформаций и микроструктурных изменений-является основной причиной сварки напряжений и деформаций. Когда неравномерное температурное поле, произведенное сваркой, еще не рассеивается, напряжения и деформации в заготовке называются временными напряжениями и деформациями переходной сварки; Как только температурное поле исчезает, оставшиеся напряжения и деформации называются сварщими остаточными напряжениями и деформациями. В отсутствие внешних сил сварки стрессы в рамках заготовки находятся в состоянии равновесия. Однако при определенных условиях эти напряжения и деформации могут отрицательно влиять на функциональность и внешний вид сварного компонента. Ниже приведены несколько общих методов устранения остаточного напряжения сварки.
Предварительное нагревание лечения
При производстве строительных стальных конструкций обычно используется процесс сборки и сварки. Конкретный подход состоит в том, чтобы сначала выполнить общую обработку термического старения на критических сварных компонентах, а затем собирать и сварять их на месте с другими частями. Этот процесс достигает трех ключевых эффектов: удаление водорода с сварного шва, восстановление формы материала и устранение напряжения. Как правило, обработка термического старения может устранить более 40% стресса.
TIG Премирование сварного пальца
Площадь сварного пальца склонна к небольшим, острым и непрерывным дефектам, которых трудно избежать, и часто становятся источниками трещин, ведущих к усталости структурной. Процесс переворачивания TIG обычно используется для восстановления сварного пальца, восстанавливая его в состояние до начала трещины, тем самым снижая концентрацию напряжений, вызванную дефектами сварного пальца, и продлевает срок службы усталости структуры. Кроме того, перевод TIG может улучшить поперечные остаточные напряжения в зоне сварки. Хотя его влияние на снижение абсолютного значения продольных остаточных напряжений в сварке не является значительным, он способствует более равномерному распределению этих напряжений, одновременно снижая и выравнивая поперечные остаточные напряжения.
Старение вибрации
Старение вибрации применяет чередующее напряжение на компонент, который накладывает на существующие остаточные напряжения. Когда комбинированное напряжение достигает точки выхода материала, локальные макро- и микропластические деформации происходят в точках максимального остаточного напряжения и концентрации напряжения, тем самым высвобождая и уменьшая остаточное напряжение и делая его распределение более равномерным. Хотя оборудование для старения вибрации не удаляет водород и не восстанавливает форму материала, его эффективность в поддержании стабильности размерных средств сопоставима с эффективностью обработки теплового старения. Старение вибрации используется для устранения напряжения и повышения стабильности размерных, служит альтернативой термическому старению.
Вибрационная сварка
Также известная как вибрационная сварка или сварка с наложенной вибрацией, вибрационная сварка была признана в приложениях стандартов старения вибрации как метод, который можно объединить со старением вибрации. Этот процесс не изменяет исходный метод сварки; Вместо этого, во время сварки, вибратор используется для введения управляемых вибраций, обоснованных по частоте и амплитуде в компонент. Эти вибрации действуют как в сварочном бассейне, так и в зоне, затронутой телом. Когда сварка находится в расплавленном состоянии, вибрации помогают пузырькам и примесям подняться и изгнать. Во время процесса перекристаллизации вибрация может уточнить структуру зерна. В областях, где температура превышает 600 градусов, прочность на материал постепенно восстанавливается, а индуцированная вибрацией термопластическая деформация во время охлаждения помогает уменьшить и выравнивать остаточные напряжения сварки, эффективно минимизируя деформацию сварки и появление трещин сварки.
