В современном производстве стальных труб широко используются прямошовные трубы (LSAW и ERW) из-за их высокой эффективности формовки, прямых сварных швов и стабильной структуры. Эти трубы необходимы в таких секторах, как транспортировка нефти и газа, структурная поддержка, строительство мостов и свайных фундаментов. В зависимости от области применения и технических характеристик используются различные методы производства,-в первую очередь дуговая сварка под флюсом (SAW) и высокочастотная-частотная сварка (HFW). Ниже приводится подробное объяснение обоих процессов.
1. Сварка под флюсом (ЛСАВ) – идеально подходит для-диаметров и высокопрочных-стальных труб большого диаметра.
1.1 Подготовка материала и пред-обработка
Производство труб LSAW начинается со строгого контроля качества стальных листов. Каждая пластина проходит полный ультразвуковой контроль для выявления таких дефектов, как трещины или включения. После проверки края пластины фрезеруются на кромкофрезерном станке для достижения желаемой ширины, параллельности и формы фаски, что обеспечивает точную подготовку сварного соединения.
1.2 Прецизионная формовка и сварка
Фрезерованные пластины предварительно-согнуты для придания кривизны с обеих сторон. Эти пластины затем подаются в формовочный пресс JCO, где им поэтапно придается форма: сначала буква «J» с одной стороны, затем буква «С» с другой, в конечном итоге образуя открытый корпус трубы в форме буквы «О»-. Открытая труба прихватывается с помощью сварки MAG (металл в активном газе), после чего следует много-дуговая сварка под флюсом-как внутри, так и снаружи. Этот метод с одновременным использованием до четырех проволок обеспечивает прочные и равномерные сварные швы, подходящие для труб большого-диаметра,-несущих нагрузку.
1.3 Проверка качества и отделка
После сварки проводится ряд испытаний и обработок:
- Первый ультразвуковой контроль сварного шва и прилегающего основного материала
- Рентгеновский-контроль для проверки целостности внутреннего сварного шва
- Расширение диаметра для улучшения круглости и точности размеров.
- Гидростатические испытания для оценки прочности и герметичности
- Размер и раскрой в соответствии с требованиями заказчика.
- Второй раунд ультразвукового и рентгеновского контроля, а также магнитопорошкового контроля на концах труб.
- Внешняя анти-коррозионная обработка, например эпоксидный порошок или трехслойное полиэтиленовое покрытие.
Трубы LSAW, изготовленные с помощью этого процесса, обладают высокой прочностью и надежностью, что делает их пригодными для-транспортировки жидкостей под высоким давлением и для тяжелых-конструкционных применений.
2. Высокочастотная-сварка (ВПВ) – эффективен и лучше всего подходит для труб среднего и малого-диаметра.
2.1 Принцип высокочастотной-индукционной сварки
Высокочастотная-сварка – это тип индукционной сварки (или контактной сварки давлением), в которой используется электромагнитная индукция и эффекты скин-эффекта, эффекта близости и вихретокового нагрева. Эти принципы позволяют быстро нагревать края стальной полосы до расплавленного состояния. Затем набор прижимных роликов сжимает нагретые кромки вместе, вызывая сплавление границ зерен и формирование прочного и чистого стыкового сварного шва. Этот процесс не требует наполнителей, имеет минимальное разбрызгивание и создает узкую зону термического-воздействия с превосходными механическими свойствами.
2.2 Оптимизированный процесс и пригодность для массового производства
ВПВ в основном используется для производства стальных труб среднего и малого-диаметра. Процесс включает в себя:
- Размотка и правка стальной полосы
- Непрерывное формование заготовки круглой трубы методом профилирования.
- Индукционный нагрев кромок сварного шва
- Сожмите края вместе с помощью прижимных валиков.
- Охлаждение, калибровка, резка по длине
- Линейное испытание сварных швов
По сравнению сЛСАВ, ВПВработает быстрее, -эффективнее и имеет высокую степень автоматизации-идеально подходит для проектов, требующих больших объемов производства и контроля затрат. Он широко применяется в конструкционных трубах, транспортировке жидкостей, автомобильных трубах и механических применениях.
Заключение
ЛСАВиВПВпредставляют собой два доминирующих метода производства прямошовных стальных труб. LSAW предпочтительнее для труб большого-диаметра, высоко-прочных труб в сложных условиях, в то время как ERW выделяется своей производственной эффективностью и экономическими преимуществами в приложениях меньшего диаметра. Выбор правильного процесса сварки в зависимости от потребностей проекта является ключом к балансу между производительностью и экономикой.
