I. Условия для сварки
1. Руководитель персонала
Существует два типа операторов сварки: операторы оборудования и сварщики. Первые должны пройти профессиональную техническую подготовку и получить соответствующие сертификаты квалификации перед выполнением операций сварки стальных труб, в то время как последний должен пройти соответствующие технические проверки и получить профессиональные сертификаты перед использованием. Оборудование для защиты безопасности должно быть подготовлено во время строительства, чтобы обеспечить безопасность строительного персонала.
2. Инструменты операции
После того, как персонал будет готов, им нужна помощь материальных условий. Это включает в себя чертежи, шлифовальные машины, проволочные щетки, подъемное оборудование, антиблокирующие агенты, плоские лопаты, сварные датчики и т. Д.
II Шаги сварки
Предварительная подготовка
(1) Понять требования чертежей и обеспечить качество деталей инструмента.
(2) Повторно проверяют, соответствуют ли общие спецификации собранных стальных суставов или компонентов требованиями чертежей, и соответствуют ли сварочные материалы и сварки канавки требования к качеству чертежей и стандартов процесса.
(3) Проверьте, завершены ли оборудование, инструменты и источник питания, необходимые для работы.
(4) Обратите внимание на окружающую среду сварки:
① Температура окружающей среды: Когда температура рабочей среды составляет {{0}} степень
Процесс реализации
(1) Используйте подъемное оборудование, чтобы поднять компоненты на стойку для инструментов и сделать точки сварки в плоской сварке. Для положений с небольшим количеством сварных швов горизонтальная сварка и вертикальная сварка могут использоваться для соединения.
(2) Проверьте масляные пятна, ржавчину, влагу и другие солнат в пределах 20 мм от компонентной сварки.
(3) Выберите сварочные материалы в соответствии с требованиями процесса инженерного сварки и отрегулируйте параметры сварки.
(4) Перед сваркой выполните соответствующее предварительное нагревание в соответствии с сварным материалом и температурой окружающей среды.
(5) Основная структура сварена толщиной более 40 мм и материалами Q235 и выше.
(6) Когда температура среды сварки ниже, чем 0 степень и не ниже, чем -10 степень, основной металл сварки площади собранного сустава следует нагревать до 20 градусов, что превышает или равна температуре сварки в два раза выше температуры сварки. Толщина стальной пластины не менее 100 мм. Сварка может быть выполнена после вышеуказанных шагов; Когда минимальная температура предварительного нагрева основного металла выше 20 градусов, для предварительного нагревания следует использовать более высокую температуру предварительного нагрева.
(7) При сварке квадратных прямоугольных срезов труб к диафрагме следует строго контролировать последовательность сварки. Сварка переходной секции дуги может принять вертикальное положение сварки вверх, а начальные и окончательные позиции сечения перехода дуги должны продлевать определенное расстояние до обеих сторон. При сварке суставов вертикальная и горизонтальная сварка также можно использовать для суставов.
(8) Строго соблюдать правила процесса сварки конкретных проектов во время сварки и контролировать температуру между проходами, чтобы уменьшить напряжение сварки и деформацию. Такие меры, как «C» зажимы, могут быть использованы для общей сварки сборки для снижения деформации сварки. В процессе сварки необходимо постоянно наблюдать за статусом сварки и качеством сварки и своевременно вносить коррективы в случае любых нарушений. Толщина каждого сварного шва не должна превышать 5 мм, а ширина каждого сварного шва не должна превышать 15 мм. Когда сварная шва не может соответствовать требованиям размера сварного шва, требуется многослойная и многопроходная сварка, а температура межслойной необходимо строго контролироваться. Межслойная температура не должна быть ниже минимальной температуры предварительного нагрева или выше 230 градусов.
(9) После завершения сварки детали используйте плоскую лопату и шлифовальную машину для обработки заусенцев, сварочного шлака и плохих сварных швов на поверхности стальных деталей. Если есть какие -либо дефекты, они должны быть отремонтированы. После того, как сварные швы полностью охлаждаются и соответствуют условиям неразрушающего тестирования, неразрушающее тестирование должно проводиться на сварных швах полного проникновения. Если обнаружены чрезмерные дефекты, для удаления дефектов может использоваться вытащивание воздушной углеродной дуги или шлифовальное средство.
