Компания Huayang Steel Pipe, известная фигура в отрасли производства трубопроводного оборудования, намерена произвести революцию в секторе защиты от-коррозии трубопроводов с помощью своего предстоящего цеха по борьбе с-коррозией, производство которого планируется начать в июне. Это современное---предприятие оснащено тщательно разработанным технологическим процессом, который сочетает в себе передовые-передовые технологии и строгие меры контроля качества, что обещает предоставить первоклассные-анти-решения по защите от коррозии.
1. Вход трубы: бесперебойная транспортировка на производственную линию
Процесс начинается со стадии ввода трубы. Здесь используется инновационный «тумблёрный» механизм для транспортировки стальных труб к концу платформы. Далее труботранспортер плавно перемещает трубы со стеллажа барабана на линию дробеструйной обработки. Благодаря этому бесшовному процессу стальные трубы эффективно перемещаются с наружной эстакады на линию дробеструйной обработки, подготавливая почву для последующих процессов.
2. Предварительный нагрев поверхности: обеспечение оптимальных условий для удаления ржавчины
Для повышения эффективности дробеструйной обработки и устранения поверхностной влаги стальные трубы подвергаются предварительному нагреву поверхности. Это достигается за счет среднечастотного-нагрева, который поднимает температуру труб до необходимого уровня. При этом не только удаляется влага с поверхности, но и последующий процесс дробеструйной обработки позволяет добиться более тщательного удаления ржавчины и создать идеальное состояние поверхности для последующих покрытий.
3. Дробеструйная очистка наружных стен для удаления ржавчины: точность и гарантия качества
Две дробеструйные машины расположены последовательно для выполнения процесса дробеструйной обработки внешней стены. Этот этап преследует двойную цель: удаление поверхностной ржавчины для достижения уровня чистоты Sa2,5, как определено GB/T 8923, и создание соответствующей шероховатости с глубиной анкерного рисунка 50 - 90 мкм. Эта шероховатость значительно увеличивает площадь контакта с покрытием FBE, способствуя лучшей адгезии. Последовательное расположение дробеструйных аппаратов обеспечивает комплексный и-качественный процесс удаления ржавчины.
4. Проверка удаления ржавчины: строгий контроль качества.
После дробеструйной обработки на внутренней и внешней поверхностях стальных труб проводится строгий контроль удаления ржавчины. Квалифицированные трубы переходят на следующее рабочее место, а те, что не соответствуют нормам, подлежат ремонту. Дефектные трубы четко маркируются и перемещаются в отведенное место. Этот этап проверки имеет решающее значение для поддержания общего качества анти-коррозионной продукции.
5. Нагрузка внешней анти-коррозионной трубы: плавный переход к покрытию
Стальные трубы, прошедшие проверку на отсутствие ржавчины, передаются с трубной платформы на линию быстрой передачи покрытия - вперед с помощью труботранспортера. После установки быстрое управление роликами вперед - активируется, чтобы начать транспортировку труб и подготовить их к процессам нанесения покрытия.
6. Удаление пыли: подготовка к нанесению покрытия
Перед порошковым напылением стальные трубы могут накапливать пыль во время хранения и транспортировки. Для решения этой проблемы используется вращающаяся щетка для очистки поверхности от пыли, а для удаления разрыхленных частиц используется внешнее устройство для сбора пыли с общим мешком. Это обеспечивает чистую поверхность для последующего нанесения покрытия, что важно для качества конечного продукта.
7. Среднечастотный-нагрев покрытия: плавление и склеивание
Спиральная линия передачи перемещает стальные трубы к котельной. Чтобы эпоксидный порошок расплавился и образовал гель на поверхности стальной трубы, трубы должны достичь определенной температуры. Используется нагрев средней - частоты, при котором стальные трубы, проходящие через катушку средней частоты -, генерируют на своих поверхностях вихревые токи наведенного тока, нагревая сталь. Обычно внутренняя поверхность стальных труб нагревается до 180 градусов - 220 градусов.
8. Напыление эпоксидного порошка: формирование защитного покрытия FBE.
Нагретые стальные трубы затем покрываются эпоксидным порошком. Эпоксидный порошок плавится, гелеобразует и затвердевает на горячей поверхности стальной трубы, образуя покрытие FBE толщиной, соответствующей требованиям соответствующих стандартов. Это покрытие обеспечивает начальный слой защиты от коррозии.
9. Клейкая экструзионная обмотка: создание связующего слоя.
Клеевой слой наносится методом экструзионной горячей - намотки. Специальный экструдер плавит и пластифицирует основной клей, который затем экструдируется в виде ленты в форме - через плоскую мундштук - и непрерывно оборачивается вокруг вращающейся и продвигающейся поверхности стальной трубы. При этом образуется промежуточный связующий слой толщиной 170 - 250 мкм, обеспечивающий прочную связь между покрытием FBE и внешним защитным слоем.
10. Экструзионная полиэтиленовая обмотка: добавление внешней защиты
Подобно клейкой экструзионной намотке, полиэтилен высокой плотности - плавится и пластифицируется специальным экструдером и экструдируется в виде ленточной пленки - через плоскую головку -. Эта пленка затем непрерывно оборачивается вокруг вращающейся и продвигающейся поверхности стальной трубы, образуя внешний защитный слой. Этот слой обеспечивает усиленную защиту от внешних факторов, таких как влага и механические повреждения.
11. Водяное охлаждение: закалка труб с покрытием
После процессов нанесения покрытия и обмотки стальные трубы и их покрытия находятся при высокой температуре и требуют немедленного водяного охлаждения. Необходимо достаточное охлаждение, чтобы температура опустилась ниже 60 градусов, прежде чем трубы можно будет снять с производственной линии. Кроме того, быстрое водяное охлаждение оказывает «закалочное» действие на ПЭВП. Являясь высококристаллическим полимерным материалом, зернистая структура ПЭВП измельчается путем закалки, что повышает его прочность.
12. Проверка покрытия: многократные проверки качества
Процесс проверки покрытия включает как визуальный осмотр, так и контроль с помощью приборов -. Визуальный осмотр направлен на качество поверхности покрытия, а инструментальный осмотр включает искровое - испытание на наличие утечек и измерение толщины с помощью толщиномера. Только антикоррозионные трубы -, прошедшие эти проверки, могут быть перемещены на конечную рабочую станцию очистки -.
13. Шлифование торцевого покрытия труб: точная обработка
Антикоррозионные трубы - помещаются на станок для снятия фасок с помощью транспортера. Концевая щетка - для снятия фаски перемещается для шлифования фаски, при этом угол фаски контролируется ниже 30 градусов. Длина зарезервированной части на конце трубы регулируется в зависимости от диаметра трубы в пределах 110 - 150мм. Этот шаг обеспечивает правильные соединения и уплотнения при установке труб.
14. Маркировка и упаковка: Готовность к отправке
Наконец, внутренняя и внешняя поверхности труб маркируются в соответствии со стандартами и перед отправкой обматываются соломенными канатами. Этот процесс маркировки и упаковки гарантирует, что продукцию можно легко идентифицировать и безопасно транспортировать к месту назначения.
Благодаря такому комплексному и передовому технологическому процессу новый цех защиты от коррозии - компании Huayang Steel Pipe имеет хорошие - возможности предлагать высококачественную - антикоррозийную продукцию -, что еще больше укрепляет свои позиции на мировом рынке трубопроводного оборудования.
